Tiene como objetivo lograr una mejor utilización de los recursos de las empresas en el área de fábrica, disminuyendo o evitando desperdicios, defectuosos, reducción de tiempos y movimientos de los operarios, reducción de stock, entre otros, constituyendo una base ordenada para el área productiva de cualquier empresa.
Productividad sencillamente significa: “HACER BIEN LAS COSAS DESDE EL INICIO, utilizando el menor recurso posible”.
Herramientas de la Productividad utilizada por CEPPROCAL:
Kaizen en el sentido amplio
La esencia del Kaizen es sencilla y directa: Kaizen significa mejoramiento, más aún significa mejoramiento progresivo que involucra a todos incluyendo a gerentes y trabajadores. La filosofía del Kaizen supone que nuestra forma de vida, sea nuestra vida de trabajo, vida social o familiar, merece ser mejorada de manera constante. Kaizen es un enfoque humanista porque espera que todos participen en él, está basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo.
Las metodologías utilizadas dentro del Kaizen en las empresas son:
·5 S
·Control visual
·Estandarización
5 S
Es una metodología sistemática de origen japonés, que ayuda a mantener el área de trabajo limpia y bien organizada.
Definición de las 5S
Se llama 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras de la lengua japonesa que comienzan con S:
Sentido de uso de las 5S
3S: Clasificación, Orden y Limpieza
·Sitios, cosas y objetos
2S: Higiene y Disciplina
·Personas
El objetivo de 5S
El objetivo de las 5S, no solo significa ordenar y limpiar el lugar de trabajo, sino también fortalecer los fundamentos de la gerencia de la empresa, con la eliminación de los desperdicios y el mantenimiento de un lugar de trabajo eficiente y dinámico.
Control visual
La colocación a plena vista de todas las herramientas y actividades de producción para entender el sistema de producción con la vista. La administración visual establece que la visibilidad es uno de los principios fundamentales para cualquier programa de Manufactura eficiente, por lo que se debe incluir en aquellas empresas que quieran ser competitivas a nivel global.
Estandarización
•Procedimiento de operaciones
• Tiempo utilizado para cada actividad o proceso de una empresa
• Inspección de materia prima y productos terminados
